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东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机系统

除了独立的切粒机，也提供充分配置切粒机系统包括电气控制和内阁和任何必要的进口或出口系统如输送机或空气放电。切粒机可以很容易地集成了现有碎纸机或磨床系统和塑料回收设备。传入的材料与可替换的削减，一把双刃剑，硬刀由高合金钢在任何塑料应用寿命长。这台机器是专为方便日常维修和调整。身体是转子加工从固体锻钢和热轧钢筋。切粒机是机用于破碎，塑料回收的必不可少的一步。切粒机有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶，板条箱，鼓，和电影成小，统一称为“电”或“片”。在某些情况下，这也许是唯yi可以重用之前步骤需要在制造新的塑料制品。在大多数情况下，然而，回收的塑料废品需要更多资源排序和分离，尺寸减少，洗涤，热融胶水下切粒机厂家，球团矿。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

水下造粒机不会发生这种情况，其专利结构与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高xiao的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，水下切粒系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。

造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的日常维护有哪些？

    1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

    2、双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次全mian的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

    3、如发现仪表、指针的转向满度，热融胶水下切粒机厂，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

    4、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，热融胶水下切粒机，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

    6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

    7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

    8、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

为了便于制造，切粒机滚刀材料的选择应有良好的可塑性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然，此过程也不能忽视经济性。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的强劲需求带动下，热融胶水下切粒机工厂，我国的切粒机滚刀市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些突出的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。